中国制笔协会
CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION

爱波网行业标准

活动铅笔用黑铅芯 QB 1024-91
本标准参照采用国际标准ISO 9177-2《活动铅笔—第二部分:黑色铅芯 分类和尺寸》。
1 主题内容与适用范围
本标准规定了活动铅笔用黑铅笔芯的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于与活动铅笔配套用黑色铅芯。铅芯的主要着色成分是石墨,产生的黑色线迹具有可擦性。
2 引用标准
GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 827 胶版印刷涂料原纸 GB 12654 书写纸
3 产品分类
3.1 铅芯按所用主要粘结材料,可分为"P"型铅笔和"C"型铅芯两类:"P"型铅芯表示树脂型石墨铅芯;"C"型铅芯表示粘土型石墨铅芯.
3.2 铅芯的公称直径规格和浓度记号必须符合表1规定.表 1

公称直径mm

浓度规格

0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B

3.3 铅芯按其质量指标,可分为高级品和普级品两种.
4 技术要求
4.1 铅芯挠曲强度应不小于表2规定的值.
4.2 铅芯浓度用吸光度衡量,其值应不小于表3规定.
4.3 衡量铅芯滑度的磨擦系数应不大于表4规定的值.
4.4 铅芯的磨耗应不大于表5规定的值.表 2

外径规格mm

 挠曲强度MPa

  浓度规格

 

 

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

245

196

176

157

118

69

3H,2H,H

235

176

167

147

108

64

F,HB

225

167

157

137

98

59

B,2B

216

147

137

127

88

39

3B,4B

118

108

78

29

表 3

外径规格mm

吸光度

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

0.19

0.22

0.26

0.26

0.22

0.22

3H,2H,H

0.19

0.30

0.30

0.30

0.26

0.26

F,HB

0.22

0.35

0.35

0.35

0.30

0.30

0.30

0.30

B,2B

0.26

0.40

0.40

0.40

0.35

0.35

3B,4B

0.46

0.46

0.40

0.40

表 4

径规格mm

摩擦系数

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

               0.190

0.205

0.205

3H,2H,H

               0.175

0.185

0.187

F,HB

               0.170

0.180

0.180

0.180

0.180

B,2B

               0.165

0.175

0.175

3B,4B

0.170

0.185

0.1

表 5 mm/m

外径规格mm

摩擦值

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

0.16

0.08

0.06

0.04

0.02

0.2

3H,2H,H

0.20

0.10

0.08

0.06

0.04

0.03

F,HB

0.24

0.12

0.10

0.08

0.10

0.06

0.06

0.04

B,2B

0.32

0.16

0.12

0.10

0.08

0.05

3B,4B

0.14

0.12

0.10

0.08

4.5 铅芯的直径应符合表6的规定.表 6 mm/m

外径规格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

铅芯直径

    +0.04

0.35      

    +0.02

  +0.08  

0.5      

  +0.05

 

    +0.03

0.7      

    +0.01

 

    +0.08

1.0     

    +0.12

 

    +0.13

1.4      

    +0.07

 

2.0±0.05  

4.6 铅芯的长度应符合表7的规定.表 7

外观规格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

长度

50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1

60±1,90±1,130±1

4.7 铅芯外观应挺直、圆整、光滑、无弯头。
4.8 铅芯不应有影响活动铅笔使用的弯曲,并能顺利地在活动铅笔中输出.
5 试验方法
所有项目的测试,均需在室内温度20±2℃,相对湿度50%~65%的条件下进行.
5.1 挠曲强度的测试
5.1.1 测试仪器:微型强度测试仪.
5.1.2 测度方法与步骤
a.调节仪器水平和零位,按表8规定调节测试跨距.
b.将铅芯平放在两支点固定刀下,开动电动机,当中点刀口上升到铅笔折断时,关闭电动机,指针所示读数即为铅笔芯折断时的荷重克数,按公式计算时应换算成牛顿数

表 8 mm

外径规格

0.25,0.35

0.5,0.7,1.0

1.4,2.0

测试跨距

20

30

60

5.1.3 根据公式(1)计算挠曲强度:
F=8PL/πD3..............................................................(1)
式中:F—挠曲强度,MPa;
P—折断荷重,N;
L—测试跨距,mm;
D—铅芯直径,mm。
5.2 浓度的测试
5.2.1 测试仪器
a.反射式光电比色计;
b.交叉划线机.
5.2.2 测试材料:符合QB 827经涂层后的标准纸.
5.2.3 测试方法与步骤
a. 将大于1.0mm芯径的铅芯尖至0.7mm,并用800目砂纸磨平;小于等于1.0mm芯径的铅芯直接用800目砂纸磨平.
b. 标准纸装在交叉划线仪的光滑金属圈板上,然后将装置了被测铅芯的夹具在划线机上夹紧,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡,,按表9加载荷.摇动手柄,使铅芯接触在标准纸上进行划线.一次划15条线,每条线长度为60mm.每次划完15条线后,依次旋转45°继续划线,共划四次.取划线中央边长26mm正方形(正方形对角线交叉点应是划线纸中心)作为测定试样.
表 9

外 径 规 格         mm

0.35

0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

载         荷     g

300

500

c. 调整好光电比色计,选用中心峰值为450mm的干涉滤光片,将试样放置暗盒中,测量三次,记录下每次“—logT”表头批示值,并求出平均值,其值大于表3规定的值为合格。
5.3 滑度的测试
5.3.1 测试仪器:滑度仪
5.3.2 测试方法与步骤
a.将每小格为1mm的标准装在记录器上,使纸张横格标准线对准记录器标尺刻度0.15上.
b.用无水乙醇将铜板擦干净.
c. 将测试铅芯装入对应的标准测试笔中.直径大于1.0mm铅芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部他用800目砂纸磨平.直径规格小于等于1.0mm的铅芯直接用800目砂纸将划线平面磨平.
d. 将测试笔插入笔夹内固定,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡.
e .调整弹簧,使指针上加上墨水,将砝码加在笔夹上,把计数表调到零.开动电机,让铅芯在铜板上旋转到预定摩擦圈数时.再开记录器正式开始画线记录.待记录器旋转一圈后将电动机关上.
测试时, 笔的荷重砝码、预定摩擦圈数应符合表10规定.
表 10

铅芯规格,mm

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

砝码荷重,g

200

300

400

400

400

400

预摩擦圈数

30

50

100

100

100

100

芯尖和铜板摩擦的位置应在距离铜板边缘20mm左右处。铜板产生纹路后应立即调换。
g.取下记录纸,以计算摩擦系数,具体计算方法如下:
在记录纸两端各截去30mm,找出记录曲线中的最高点和最低点,以记录器标尺刻度0.15为中中心线,分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数n和n。(中心线以上的格数为正值,中心线以下的格数为负值),按公式(2)求出它们相对于中心线的平均格数。
5.4 磨耗的测试
5.4.1 测试仪器:磨耗仪。
5.4.2 测试材料:符合GB 12654的80g/m2书写纸。
5.4.3 测试方法与步骤
a.将测试铅芯装入对应的标准试笔中,芯径大于1.0mm铅笔先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平.小于1.0mm芯径的铅笔直接用800目砂纸将划线平面磨平.
b. 测定前将80g/m2书写纸放入30±3°烘箱内烘2小时,然后放入干燥缸内冷却2小时,取出密封在塑料袋或无干燥剂的干燥缸内一周内使用,纸的正面朝外环贴在转筒上.
c. 连接离合器,然后把测试笔插入笔夹内,调整笔夹杠杆上重锤使之成为水平,同时把计数器和千分表指针分别调整到"0"点.
d. 测试圈数、砝码负荷、铅芯露出长度应符合表11规定。

项目

数据

外径规格

测试圈数 砝码负荷,g 铅芯露出长度,mm
0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

_

10

20

20

50

100

100

_

150

200

300

300

300

300

_

1

1

1

1.5

_

6

e. 开动电钮使转筒转到规定的测试圈数关闭电钮,千分表上的指示数即为铅芯的磨耗数.
5.5 铅芯直径的测量
5.5.1 测试量具:精度不低于0.01mm的千分尺.
5.5.2 测定方法
每支铅芯测量三处,一般取两端部及中部为测量点.各测量点的直径均应符合表6规定.
5.6 铅芯长度的测量
5.6.1 测试量具:精度不低于0.02mm的游标卡尺.
5.6.2 测量铅芯总长,应符合表7规定.
5.7 外观测试
在200-250lx照度下目测.
5.8铅芯的弯曲度测试
5.8.1 测试仪器:大型投影仪.
5.8.2 测试方法与步骤
对铅芯进行10倍放大投影,通过移动工作台,根据投影影象,作出整支铅芯的放大图,然后过铅芯两端点中心作直线,量取最大弯曲处至该直线的垂直距离.此距离小于等于0.5mm时为合格.
检验规则
活动铅笔用黑芯的检验分为型式检验和出厂逐批检验.
6.1 型式检验
6.1.1 出现下列情况之一时,必须进型式检验.
a. 正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;
b.当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时;
c.停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;
d,国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.1.2 型式检验时,应从产品中随机抽取20个以上产品作为样本,并按第4章所列全部项目逐项检验.其中取挠曲强度最高的一支铅芯作为磨耗测试试样.当该三项指标均测试合格,并且挠曲强度、铅芯直径,弯曲度三项指标的合格率为100%、铅芯长度、外观的合格率为95%时为合格。
6.2 出厂逐批检验
6.2.1 出厂逐批检验应按GB 2828 执行.
6.2.2 逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、AQL值按表12规定。

序号 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检查水平AQL AQL
1

2

3

挠曲强度

直径

弯曲度

A 5.1

5.5

5.8

 

二次 S-3 4.0
4

5

浓度

滑度

B 5.2

5.3

 

S-1 6.5
6

7

8

磨耗

长度

外观

C 5.4

5.6

5.7

 

S-3 10.0

6.2.3 检验的严格度
从正常检验开始,按GB 2828转移规则调整。
6.2.4 批质量的判定根据GB 2828按每百单位产品的不合格数表示.只有当产品同时达到A、B、C规定的合格质量水平时,该检验批才能判为合格。
6.2.5 检验后的处置
a. 批合格后的产品应附有合格证。
b.A类、B类不合格的批产品不得出厂。允许厂方对该批产品作筛选等返工处理后,再次提交检验。
c.C类不合格的批,厂方可作返工处理后再次交验。亦可与交贷方协商降级处理。对不合格的高级品,允许按本标准降为中级品。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 活动铅笔用黑铅芯的最小包装数量可分为12支、30支、60支、100支等,亦可工商协商按特殊规格包装。
7.2 最小包装标志应清晰,并有下列内容:厂名或注册商标,芯径长度规格、浓度符号、支数、铅芯型号(“P”型或“C”型)。中包装除有小包装的标志外,还应有厂名、出厂日期和“轻放”标志。
7.3 铅芯运输和保管严禁日晒雨淋,不能与有机溶剂和腐蚀性物品接触,并保持干燥通风。温度不超过40,相对湿度不超过80%。搬运和装卸应轻拿轻放,不得抛掷。
附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。
本标准由全国制笔标准化中心归口。
本标准由全国制笔标准化中心负责起草,全国铅笔产品质量检测中心、上海中铅一厂、大连铅笔厂参加起草。 本标准主要起草人:颜世玮 鲍长根

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